隨著國民經濟的高速發展，火電機組裝機容量的不斷提高，煙塵排放量的的爭加，減少污染物排放保護大氣環境已成為重要的議題。GB13223-2003《火電廠大氣污染物排放標準》規定自2004年1月1日起，通過建設項目環境影響報告書審批的新建、擴建、改建火電廠建設項目火力發電燃煤鍋爐煙塵較高允許排放質量濃度50mg/m3。新修訂的《火電廠大氣污染物排放標準》中規定30mg/m3。電廠現役靜電除塵器對微細粒子捕集能力有限，很難達到排放標準，應采用對微細粒子具有高捕捉能力的布袋或靜電+袋式除塵技術，以滿足排放標準的要求，達到保護大氣環境的目的。

　　(一)、脈沖(chong)袋式除塵器控制元件故障(zhang)問題

　　脈(mo)沖(chong)(chong)(chong)(chong)閥(fa)(fa)、控(kong)制儀(yi)是(shi)氣(qi)(qi)箱(xiang)(xiang)脈(mo)沖(chong)(chong)(chong)(chong)除(chu)(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)(chen)器(qi)(qi)重要(yao)(yao)附屬設備，主(zhu)要(yao)(yao)擔(dan)負著除(chu)(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)(chen)濾袋的清灰作(zuo)用，以維持(chi)除(chu)(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)(chen)器(qi)(qi)長期而穩定(ding)地運行。如果脈(mo)沖(chong)(chong)(chong)(chong)閥(fa)(fa)、控(kong)制儀(yi)工作(zuo)不(bu)正常，其直接(jie)表(biao)現為“糊袋”，即在除(chu)(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)(chen)濾袋表(biao)面粘(zhan)附厚度可達5mm左右的粉塵(chen)(chen)(chen)(chen)層，從而使除(chu)(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)(chen)系統阻力增加，導(dao)致除(chu)(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)(chen)降(jiang)低(di)。脈(mo)沖(chong)(chong)(chong)(chong)閥(fa)(fa)漏氣(qi)(qi)是(shi)較常發(fa)生的故障，主(zhu)要(yao)(yao)原因有：(1)脈(mo)沖(chong)(chong)(chong)(chong)閥(fa)(fa)的氣(qi)(qi)壓(ya)平衡孔堵塞。一是(shi)由于安裝壓(ya)縮空氣(qi)(qi)管(guan)道時沒有把管(guan)道內的鐵銹和焊渣等異物(wu)干(gan)凈；二(er)是(shi)壓(ya)縮空氣(qi)(qi)含有較多的油漬和水。(2)脈(mo)沖(chong)(chong)(chong)(chong)閥(fa)(fa)膜片損壞。氣(qi)(qi)箱(xiang)(xiang)脈(mo)沖(chong)(chong)(chong)(chong)除(chu)(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)(chen)器(qi)(qi)所有的脈(mo)沖(chong)(chong)(chong)(chong)閥(fa)(fa)都不(bu)工作(zuo)，風包壓(ya)力降(jiang)低(di)到零，氣(qi)(qi)缸關閉(bi)，除(chu)(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)(chen)器(qi)(qi)壓(ya)差持(chi)續增加，通風量降(jiang)低(di)。

　　出(chu)現(xian)脈沖(chong)閥(fa)(fa)漏氣(qi)時(shi)，可以(yi)先把儲(chu)氣(qi)罐(guan)上的(de)排水閥(fa)(fa)打開(kai)，對其吹氣(qi)以(yi)便排出(chu)管道(dao)內的(de)鐵銹和焊渣等異物(wu)，同時(shi)，關(guan)閉(bi)漏氣(qi)脈沖(chong)閥(fa)(fa)前面的(de)球(qiu)閥(fa)(fa)(或截止閥(fa)(fa))，打開(kai)脈沖(chong)閥(fa)(fa)，檢(jian)查(cha)膜片是否損壞，如果(guo)損壞，則(ze)換；然后(hou)檢(jian)查(cha)氣(qi)壓平衡孔，通暢；較后(hou)，按照拆開(kai)時(shi)的(de)反順序安裝好脈沖(chong)閥(fa)(fa)。

　　(二)、除塵(chen)器(qi)濾(lv)袋清灰系統結(jie)構對除塵(chen)器(qi)壽命的(de)影響規律分析

　　1、噴(pen)吹(chui)管的(de)結(jie)構優化(hua)脈沖清(qing)灰是現代化(hua)高的(de)發展趨勢(shi)，一個脈沖清(qing)灰系統包括(kuo)壓縮氣過(guo)濾(lv)系統、氣包(或空氣炮(pao))、噴(pen)吹(chui)管、文丘里(li)等(deng)部分。其中(zhong)噴(pen)吹(chui)管的(de)結(jie)構至(zhi)關重要。

　　脈(mo)沖(chong)單(dan)機除(chu)塵器在噴(pen)(pen)吹(chui)(chui)(chui)管上(shang)噴(pen)(pen)吹(chui)(chui)(chui)孔的(de)(de)直徑(jing)將是(shi)確(que)定(ding)脈(mo)沖(chong)噴(pen)(pen)吹(chui)(chui)(chui)系統的(de)(de)清灰壓力(li)和(he)氣(qi)(qi)流量的(de)(de)較主要(yao)參數。在傳統的(de)(de)噴(pen)(pen)吹(chui)(chui)(chui)管結(jie)構基礎上(shang)，各(ge)開孔尺(chi)寸要(yao)變徑(jing)，開孔尺(chi)寸己有(you)Goyen公司GO-CO噴(pen)(pen)吹(chui)(chui)(chui)系統設(she)計試驗數據做(zuo)了公布(bu)。一般為脈(mo)沖(chong)氣(qi)(qi)流量進(jin)入一個(ge)布(bu)袋和(he)較后一個(ge)電廠除(chu)塵器濾袋的(de)(de)差別(bie)在±10%以內，同一條噴(pen)(pen)吹(chui)(chui)(chui)管上(shang)的(de)(de)孔徑(jing)會要(yao)求不同。一般是(shi)遠離氣(qi)(qi)包的(de)(de)噴(pen)(pen)吹(chui)(chui)(chui)孔比靠(kao)近氣(qi)(qi)包的(de)(de)噴(pen)(pen)吹(chui)(chui)(chui)孔徑(jing)小(xiao)0.5~1。0mm。其(qi)流體試驗成果已經(jing)通過其(qi)試驗數據驗證(zheng)。

　　根(gen)據氣(qi)(qi)包壓力(li)、電(dian)磁閥阻力(li)、噴吹管尺寸、噴吹孔(kong)數(shu)量等(deng)因素超(chao)音速脈(mo)沖(chong)氣(qi)(qi)流(liu)的膨脹角度一般是20左右(you)。結合(he)布袋口徑(jing)，根(gen)據設計師的經驗和實驗數(shu)據，確定噴吹管離花板的距離，噴吹氣(qi)(qi)流(liu)可以(yi)覆(fu)蓋整(zheng)條布袋長度。噴吹管在安裝時(shi)要做好定位(wei)標記，可以(yi)在噴吹管壓縮空(kong)氣(qi)(qi)端(duan)的套管兩端(duan)打上十字鋼印，便于現場(chang)安裝對位(wei)，使噴吹管上的引流(liu)噴嘴對準(zhun)花板布袋口。

　　2、文丘(qiu)里(li)(li)(li)引流(liu)(liu)的影晌文丘(qiu)里(li)(li)(li)的主要功能是保住(zhu)噴吹(chui)壓(ya)力(li)，把自然擴(kuo)散(san)氣流(liu)(liu)集中(zhong)起來(lai)，在文丘(qiu)里(li)(li)(li)底(di)部圓周形成較(jiao)大(da)壓(ya)力(li)氣流(liu)(liu)，地(di)把清灰壓(ya)力(li)傳(chuan)送到(dao)布袋底(di)部。

　　通(tong)過(guo)試驗同時驗證(zheng)了電廠(chang)除(chu)塵器(qi)濾(lv)袋對粉塵粘性強、濾(lv)料阻力比較(jiao)高或(huo)布(bu)袋比較(jiao)長的除(chu)塵器(qi)，安裝文丘(qiu)里將(jiang)會提高清灰效(xiao)率30%以(yi)上。因此安裝文丘(qiu)里可(ke)以(yi)增加清灰過(guo)濾(lv)面積，或(huo)者縮小電磁閥口徑，以(yi)節(jie)省設備造價(jia)。